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G41C搪瓷隔膜閥技術(shù)特點(diǎn)及安裝保養(yǎng)
更新時(shí)間:2024-09-21   點(diǎn)擊次數(shù):76次

G41C搪瓷隔膜閥技術(shù)特點(diǎn)及安裝保養(yǎng)


G41C-10搪瓷隔膜閥,堰式搪瓷隔膜閥,搪玻璃隔膜閥,搪瓷法蘭隔膜閥,耐腐蝕搪瓷隔膜閥,化工搪瓷隔膜閥,化工強(qiáng)酸堿搪瓷隔膜閥,搪瓷手動(dòng)隔膜閥,搪瓷堰式隔膜閥,襯搪瓷隔膜閥能耐各種濃度酸、堿、鹽類、及有機(jī)物料的輸送,此閥除磷酸及磷性介質(zhì)、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸堿鹽溶液及有機(jī)溶劑。含硅量高的瓷釉涂于金屬表面,通過950℃搪燒,使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此,它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn),是種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備元件。隔膜閥是用閥腔內(nèi)的膜片作啟閉件封閉流道、截?cái)嗔黧w、并將閥體內(nèi)腔和閥蓋內(nèi)腔隔開的截止閥。膜片常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。搪瓷隔膜閥可分為手動(dòng)搪瓷隔膜閥、氣動(dòng)搪瓷隔膜閥、電動(dòng)搪瓷隔膜閥。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、有機(jī)合成、石油、食品制造和工業(yè)等生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)釜、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等。

搪瓷隔膜閥結(jié)構(gòu)圖:

搪瓷隔膜閥

搪瓷隔膜閥結(jié)構(gòu)圖

堰式搪瓷隔膜閥

1、閥體2、閥體襯里3、隔膜4、閥瓣5、閥桿6、閥蓋7、手輪

搪瓷隔膜閥特點(diǎn):

(1)流體阻力小。

(2)能用于含硬質(zhì)懸浮物的介質(zhì);由于介質(zhì)只與閥體和隔膜接觸,所以無需填料函,不存在填料函泄漏問題,對(duì)閥桿部分無腐蝕可能。

(3)適用于有腐蝕性、粘性、漿液介質(zhì)。

(4)不能用于壓力較高的場合。

搪瓷隔膜閥技術(shù)規(guī)范:

1、耐酸性:

對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d)。

2、耐堿性:

搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d)。

3、操作溫度:

搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。

4、瓷層厚度:

玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電:

搪玻璃具有良好的絕緣性,當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí),高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性:

玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強(qiáng)度越高,則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi),用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時(shí),其沖擊功為272×10-3J(優(yōu)等品指標(biāo)為260×10-3J)。

搪瓷隔膜閥安裝注意事項(xiàng):

1、搬運(yùn):在搬運(yùn)時(shí)切記勿碰撞勿拋扔;

2、安裝:在安裝的過程中不得借用其它撬桿或錘子,避免震動(dòng)或碰撞損壞搪瓷部位;

3、安裝前對(duì)閥門或管件的內(nèi)腔進(jìn)行檢查避免臟污卡死閥門影響正常使用,或損壞介質(zhì)。

搪瓷隔膜閥維護(hù)保養(yǎng):

1、閥門及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風(fēng)地方,避免暴曬和潮濕,經(jīng)常不安裝的需要對(duì)閥門清潔保養(yǎng);

2、安裝在管道或設(shè)備上之后,應(yīng)檢查填料函的螺栓是否松動(dòng),有螺桿的閥門應(yīng)對(duì)螺桿部位作潤滑處理;

3、對(duì)于安裝在室外的設(shè)備應(yīng)做好防水、防潮、防碰撞的準(zhǔn)備工作(特別對(duì)于裝有電氣裝置的設(shè)備)。

搪瓷隔膜閥主要連接及外形尺寸:

公稱通徑

公稱壓力

工作壓力

L

D

D1

n-Фd

H1

H2

D0

重量

15

1.0

0.6

125

95

65

4-14

105

112

100

3

20

135

105

75

4-14

116

125

100

4

25

145

115

85

4-14

123

137

120

5.5

332

160

140

100

4-18

134

152

120

7

40

180

150

110

4-18

155

175

140

9

50

210

165

125

4-18

171

197

140

12

65

250

185

145

4-18

206

240

200

19

80

300

200

160

4-48

220

260

200

26

100

350

220

180

8-18

272

324

280

39

125

400

250

210

8-18

338

406

280

63

150

460

285

240

8-23

380

460

320

86

200

0.4

570

340

295

8-23

506

626

400

142

250

680

395

350

12-23

590

726

500

261


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